ERP pada PT. SIDO MUNCUL
PT. SidoMuncul bermula dari sebuah industri rumah tangga pada tahun 1940, dikelola oleh Ibu Rahkmat Sulistio di Yogyakarta, dan dibantu oleh tiga orang karyawan. Banyaknya permintaan terhadap kemasan jamu yang lebih praktis, mendorong beliau memproduksi jamu dalam bentuk yang praktis (serbuk), seiring dengan kepindahan beliau ke Semarang , maka pada tahun 1951 didirikan perusahan sederhana dengan nama SidoMuncul yang berarti "Impian yang terwujud" dengan lokasi di Jl. Mlaten Trenggulun. Dengan produk pertama dan andalan, Jamu Tolak Angin, produk jamu buatan Ibu Rakhmat mulai mendapat tempat di hati masyarakat sekitar dan permintaannyapun selalu meningkat. Dalam perkembangannya, pabrik yang terletak di Jl. Mlaten Trenggulun ternyata tidak mampu lagi memenuhi kapasitas produksi yang besar akibat permintaan pasar yang terus meningkat, dan di tahun 1984 pabrik dipindahkan ke Lingkungan Industri Kecil di Jl. Kaligawe, Semarang.
Guna mengakomodir demand pasar yang terus bertambah, maka pabrik mulai dilengkapi dengan mesin-mesin modern, demikian pula jumlah karyawannya ditambah sesuai dengan kapasitas yang dibutuhkan ( kini jumlahnya mencapai lebih dari 2000 orang ). Untuk mengantisipasi kemajuan dimasa datang, dirasa perlu untuk membangun unit pabrik yang lebih besar dan modern, maka di tahun 1997 diadakan peletakan batu pertama pembangunan pabrik baru di Klepu, Ungaran oleh Sri Sultan Hamengkubuwono ke-10 dan disaksikan Direktur Jenderal Pengawasan Obat dan Makanan saat itu, Drs. Wisnu Kaltim.
Pabrik baru yang berlokasi di Klepu, Kec. Bergas, Ungaran, dengan luas 29 ha tersebut diresmikan oleh Menteri Kesehatan dan Kesejahteraan Sosial Republik Indonesia
Secara pasti PT. SidoMuncul bertekad untuk mengembangkan usaha di bidang jamu yang benar dan baik. Tekad ini membuat perusahaan menjadi lebih berkonsentrasi dan inovatif. Disamping itu diikuti dengan pemilihan serta penggunaan bahan baku yang benar, baik mengenai jenis, jumlah maupun kualitasnya akan menghasilkan jamu yang baik. Untuk mewujudkan tekad tersebut, semua rencana pengeluaran produk baru selalu didahului oleh studi literatur maupun penelitian yang intensif, menyangkut keamanan, khasiat maupun sampling pasar. Untuk memberikan jaminan kualitas, setiap langkah produksi mulai dari barang datang , hingga produk sampai ke pasaran, dilakukan dibawah pengawasan mutu yang ketat. Seluruh karyawan juga bertekad untuk mengadakan perbaikan setiap saat, sehingga diharapkan semua yang dilakukan dapat lebih baik dari sebelumnya. (http://sidomuncul.com/)
Proses produksi jamu di PT. Sido Muncul ini yang pertama adalah penerimaan bahan baku, bahan baku yang datang segera dicek QC (Quality Control), setelah terbukti memenuhi standar penerimaan dan standar penggunaan kemudian bahan baku dimasukkan ke dalam gudang penyimpanan bahan baku. Bahan baku yang akan dipakai diambil dari gudang penyimpanan bahan baku kemudian disortasi, setelah disortasi kemudian bahan baku dicuci, dikeringkan, digiling, baru kemudian dicampur (mixing). Dalam proses pencampuran bahan ini kami tidak diperkenankan untuk melihatnya karena merupakan rahasia perusahaan. Sesudah proses pencampuran selesai kemudian hasilnya dialirkan melalui pipa-pipa untuk dilakukan proses pengemasan primer (packaging primer) menggunakan mesin dua line dan delapan line. Kemudian masuk ke proses pengemasan sekunder (packaging sekunder), disini produk yang sudah jadi dicek kembali dengan cara uji sampel. Setelah selesai proses pengemasan sekunder kemudian produk siap untuk didistribusikan.
Modal yang digunakan oleh perusahaan jamu herbal ini berasal dari modal sendiri karena perusahaan ini adalah perusahaan keluarga yang benar-benar dirintis mulai dari nol. Adapun dampak lingkungan yang diberikan PT. Sido Muncul yang meliputi dampak fisik dan sosial. Untuk dampak fisiknya diantaranya adalah pemanfaatan limbah, limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi didaur ulang kembali, sedangkan limbah padatnya di daur ulang, dijual maupun dimusnahkan. Untuk menanggulangi krisis energi perusahaan ini membuat biodiesel mnggunakan minyak jelantah. Sedangkan limbah cair yang sudah netral digunakan untuk mengairi sawah petani dan juga ditampung untuk menanggulangi devisit air. Untuk dampak sosialnya PT. Sido Muncul berusaha untuk ikut mensejahterakan masyarakat sekitar dengan cara merikrutnya mnjadi karyawan, memberikan beasiswa, program mudik gratis bagi karyawan, pembangunan sekolah, dan lain sebagainya.
Yang unik dari perencanaan dan pengelolaan bisnis pada PT. Sido Muncul ini dilakukan sendiri oleh Bapak Irwan Hidayat sebagai seorang CEO (Central Executive Owner). Dalam pengelolaanya, pemilik perusahaan sekaligus presiden direktur PT. Sido Muncul, Bapak Irwan Hidayat merangkap menjadi direktur pemasaran, penjualan, PR(Public Relations), keuangan, SDM, dan R&D. Hal inilah menjadi ciri dari PT. Sido Muncul dalam usahanya membina hubungan keluarga serta dalam rangka meminimalkan biaya pengeluaran perusahaan. Namun PT. Sido Muncul juga masih menjalankan kerjasama dengan perusahaan periklanan , distributor dan percetakan yang sudah ikut berjasa membesarkan PT. Sido Muncul meskipun perusahaan ini sudah memiliki perusahaan distributor maupun percetakan sendiri. PT. Sido Muncul juga bekerjasama dengan petani di daerah penghasil bahan baku untuk mendapatkan suplai bahan baku.
Beberapa produk unggulan dari PT. Sido Muncul antara lain Tolak Angin dan Kuku Bima Ener-G . Tolak Angin kini lebih difokuskan pada segmen menengah atas, setelah sebelumnya sukses membidik segmen bawah. Hingga kini market share Tolak Angin di kelas obat cair mendominasi hingga 70%. Penjualan Tolak Angin mencapai 3 juta sachet per bulan, lebih tinggi dibanding rata-rata penjualan pada tahun 2008 sekitar 2,5 juta sachet per bualan. Variasi Produk dari Tolak Angin sendiri antara lain adalah Tolak Angin Flu dan Permen Tolak Angin. Diharapkan dari adanya variasi produk ini akan meningkatkan penjualan produk unggulan dari PT. Sido Muncul ini.
Produk paling unggulan dari PT. Sido Muncul saat ini adalah Kuku Bima Ener-G. Penjualan Kuku Bima Ener-G mencapai 25 juta sachet per bulan, naik hingga 50% dibanding rata-arata per bulan tahun 2008. Di segmen minuman berenergi, Kuku Bima Ener-G sudah menjadi market leader secara nasional. Bahkan Kuku Bima Ener-G kini telah meraih gelar “Top Brand 2008” minuman energi sebagai wujud kepuasan pelanggan. Hingga kini Kuku Bima Ener-G telah memiliki 6 varian rasa yaitu orisinal, anggur, jeruk, kopi, jambu, kopi, dan teh. Dan dari varian rasa tersebut yang paling diminati konsumen adalah Kuku Bima Ener-G rasa anggur.
Sumber :
http://masalimaruf.blogspot.com/2010/04/kunjungan-industri-ke-pt-sido-muncul_16.htmltugas 2
PT. Produsen pakan unggas dan ikan
PT Sinta Prima Feedmill merupakan salah satu produsen pakan unggas dan dan ikan yang terkemuka di Indonesia, dengan pengalaman lebih dari 30 tahun. Pada awalnya berdirinya PT Sinta Prima Feedmill hanya memproduksi pakan Unggas dan pakan ikan jenis tenggelam. Untuk Pakan Ikan Jenis Tenggelam PT Sinta Prima Feedmill merupakan pemimpin pasar dengan pangsa pasar lebih dari 40% di Indonesia. Dedikasi kami dalam mengembangkan budidaya ikan air tawar di masyarakat membuahkan hasil dengan mendapat penghargaan sebagai Pelopor Produsen Pakan Ikan untuk Budidaya dalam Indo Fisheries Expo and Forum pada tahun 2002.
Pada tahun 2006, PT Sinta Prima Feedmill meresmikan pabrik pakan yang kedua di Cileungsi, Bogor, yang memproduksi Pakan Ikan Terapung sebagai perluasan dari pabrik pakan pertama kami di lokasi yang sama. Pada tahun 2010, kami menambah kapasitas produksi kami dengan memproduksi Pakan Ikan Laut (marine), bekerjasama dengan Skretting 'global leader' pakan ikan laut.
Jalur distribusi kami yang luas yang mencakup di seluruh pulau Jawa, Sumatera, Kalimantan dan Sulawesi dengan didukung oleh tim Technical Sales yang berpengalaman dan produk pakan yang berkualitas, memungkinkan kami untuk membantu para pelanggan kami untuk terus tumbuh dan berkembang.
PT Sinta Prima Feedmill adalah pakan ternak swasta nasional pertama yang memproduksi pakan dengan menggunakan mesin pellet modern sejak tahun 1980-an. Saat ini pabrik dilengkapi dengan sistem kontrol otomatisasi yang canggih dengan mesin-mesin pabrik modern dari perusahaan-perusahaan terkemuka kelas dunia di Eropa dan USA.
Departemen QC menjalankan prosedur yang ketat untuk memastikan kualitas dalam keseluruhan rantai produksi mulai dari penerimaan bahan baku masuk, penyimpanan, sampai pada saat proses di berbagai titik lini produksi. Demikian juga dengan pengecekan pakan jadi, penyimpanan dan sebelum pakan di kirim ke pelanggan. Penggunakan analisis NIRs secara luas untuk pemeriksaan kualitas bahan baku sampai pakan jadi. Selain itu, PT. Sinta Prima Feedmill telah mensertifikasi Sistem Manajemen Mutu dengan ISO 9001:2008 bersama SGS untuk produksi Pakan Unggas dan Pakan Ikan. Selanjutnya sedang dalam proses untuk sertifikasi standar Kualitas dan Keamanan Pangan dalam waktu dekat ini.
Sejalan dengan strategi pertumbuhan yang terus menerus, kami sudah memulai pembangunan pabrik pakan ternak yang ketiga di lokasi yang sama yaitu Cileungsi, Bogor. Dengan rencana mulai beroperasi pada bulan Juni 2012. Kami juga telah memulai pembangunan Breeding Farm di Banten melalui anak perusahaan kami, PT Padma Karya Prima yang akan mulai beroperasi pada bulan Juli 2012.
Pada tahun 2006, PT Sinta Prima Feedmill meresmikan pabrik pakan yang kedua di Cileungsi, Bogor, yang memproduksi Pakan Ikan Terapung sebagai perluasan dari pabrik pakan pertama kami di lokasi yang sama. Pada tahun 2010, kami menambah kapasitas produksi kami dengan memproduksi Pakan Ikan Laut (marine), bekerjasama dengan Skretting 'global leader' pakan ikan laut.
Jalur distribusi kami yang luas yang mencakup di seluruh pulau Jawa, Sumatera, Kalimantan dan Sulawesi dengan didukung oleh tim Technical Sales yang berpengalaman dan produk pakan yang berkualitas, memungkinkan kami untuk membantu para pelanggan kami untuk terus tumbuh dan berkembang.
PT Sinta Prima Feedmill adalah pakan ternak swasta nasional pertama yang memproduksi pakan dengan menggunakan mesin pellet modern sejak tahun 1980-an. Saat ini pabrik dilengkapi dengan sistem kontrol otomatisasi yang canggih dengan mesin-mesin pabrik modern dari perusahaan-perusahaan terkemuka kelas dunia di Eropa dan USA.
Departemen QC menjalankan prosedur yang ketat untuk memastikan kualitas dalam keseluruhan rantai produksi mulai dari penerimaan bahan baku masuk, penyimpanan, sampai pada saat proses di berbagai titik lini produksi. Demikian juga dengan pengecekan pakan jadi, penyimpanan dan sebelum pakan di kirim ke pelanggan. Penggunakan analisis NIRs secara luas untuk pemeriksaan kualitas bahan baku sampai pakan jadi. Selain itu, PT. Sinta Prima Feedmill telah mensertifikasi Sistem Manajemen Mutu dengan ISO 9001:2008 bersama SGS untuk produksi Pakan Unggas dan Pakan Ikan. Selanjutnya sedang dalam proses untuk sertifikasi standar Kualitas dan Keamanan Pangan dalam waktu dekat ini.
Sejalan dengan strategi pertumbuhan yang terus menerus, kami sudah memulai pembangunan pabrik pakan ternak yang ketiga di lokasi yang sama yaitu Cileungsi, Bogor. Dengan rencana mulai beroperasi pada bulan Juni 2012. Kami juga telah memulai pembangunan Breeding Farm di Banten melalui anak perusahaan kami, PT Padma Karya Prima yang akan mulai beroperasi pada bulan Juli 2012.
